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某知名塑胶厂电镀生产线集成RFID生产管理系统

2019-07-11 1387

公司介绍


        该公司于1988年在香港创建。经过近二十年的发展,该公司由原来的专业模具制造商转变为以提供产品设计、制模、 注塑、喷涂、 移丝印、 组装、电镀及包装全面服务的综合型企业。目前已在深圳及上海、合肥、珠海建立了五间工厂,并在香港、美国及欧洲设立多家办事处,拥有中外雇员近3,500人。



方案简介


        电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数,以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误,人工设置不仅会影响产线的生产效率,而且极其容易出错;挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的,在整个使用过程中可能需要多次维修,累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理,否则会导致零部件电镀工艺缺陷。

        由于电镀生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况,使得条形码自动识别技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点,如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此,采用超高频RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集,并与自动化输送系统高效配合,克服了现在系统中存在的问题,提高了电镀生产线数据采集的可靠性和准确性,极大提高了生产效率,降低了产品不合格率。


关键流程


1、标签初始化及挂具贴标:每种零部件只能挂在一种挂具上(挂具对零件种类是一对一的关系),将挂具的唯一编码和所上挂的零部件信息写入到耐温耐腐蚀的抗金属电子标签内,然后将RFID标签通过螺钉或铆钉固定到挂具上边沿进行标识;

2、挂具标签识别: 工人将零部件上挂具时,RFID读写器自动识别进入喷涂工艺的所有挂具信息,统计挂具的使用次数并提示维修、报废等信息,同时将识别零部件的种类和工艺信息传给相关工艺设备确保正确工作。






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