工业物联、可视化生产

在数字化工厂基础上,利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务;全面把控生产流程,减少人工干预、准确提供生产数据,使工厂实现工业4.0改造。管理者可合理编排生产计划,实时监督生产进度。

工业4.0 系统解决方案

RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用,让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。

总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。

实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理,换句话说,产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。

逐步提升制造执行力(交付能力),让生产以及物流环节更透明,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造。

方案架构
方案功能
  • 制造信息管理

    实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理

  • 执行控制

    与制造执行系统互补,将不同的工艺流程与物料进行灵活配置,以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的

  • 质量控制

    实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管,当原材料通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组

  • 跟踪和追溯

    构建从原材料入库到成品出货完整信息链,建立原料批次与成品的对应关系,达到从成品到原料的质量追溯。

  • 工厂资产管理

    实现对工厂资产配置的实时优化,准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度

  • 仓储量的可视化

    实现对物料在企业内部各环节的实时监控,对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面管理。

客户受益
  • 提升生产效率

    对生产信息的智能化分析和追踪,能够不断挖掘设备以及作业潜力,提高生产效率,持续改善管理目标
  • 改善产品品质

    采集生产信息,记录生产数据,对生产过程的进行实时监控和预警,提高过程可控性,减少生产线人工干预
  • 实现柔性化生产

    实时的信息化管理,将物料与生产线紧密联系起来,可在不停机的情况下,按需及时调整产品的生产工序和工艺进行弹性生产
  • 提高生产执行力

    生产流程的信息化,让制造流程管理更加精细、透明,能够全面了解生产进度和规范操作流程,实现生产流程的实时高效运转
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