在数字化工厂基础上，利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务；全面把控生产流程，减少人工干预、准确提供生产数据，使工厂实现工业4.0改造。管理者可合理编排生产计划，实时监督生产进度。
RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用，让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。
总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。
实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理，换句话说，产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。
逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等，实现真正的智能生产制造。
实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理
与制造执行系统互补，将不同的工艺流程与物料进行灵活配置，以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的
实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管，当原材料通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组
构建从原材料入库到成品出货完整信息链，建立原料批次与成品的对应关系，达到从成品到原料的质量追溯。
实现对工厂资产配置的实时优化，准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度
实现对物料在企业内部各环节的实时监控，对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面管理。
该公司占地面积约 50 万平方米，建筑面积约 20 万平方米，在深圳证券交易所挂牌交易 主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售, 此次合作旨在帮助该公司优化供应链资源和生产流程，建立信息化、流程化的管理系统
该公司创立于香港，是一家全球领先的纺织品和服装制造商，拥有近55,000名员工，在全球众多地区拥有生产基地位，该公司业务遍布世界各地，此次合作旨在帮助该企业实现生产自动化，仓库管理实时化、可视化。
该公司于1988年在香港创建，有着二十多年的悠久发展历程，目前该公司已是世界上知名磨具制造商之一，业务范围遍布世界各地，此次合作旨在帮助该企业进行电镀线生产线的信息化改良。
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