在数字化工厂基础上,利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务;全面把控生产流程,减少人工干预、准确提供生产数据,使工厂实现工业4.0改造。管理者可合理编排生产计划,实时监督生产进度。
RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用,让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。
总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。
实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理,换句话说,产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。
逐步提升制造执行力(交付能力),让生产以及物流环节更透明,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造。
实现RFID与现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理
与制造执行系统互补,将不同的工艺流程与物料进行灵活配置,以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的
实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管,当原材料通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组
构建从原材料入库到成品出货完整信息链,建立原料批次与成品的对应关系,达到从成品到原料的质量追溯。
实现对工厂资产配置的实时优化,准确提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。已达到资产的最佳调度
实现对物料在企业内部各环节的实时监控,对物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、运输等操作进行全面管理。
该公司占地面积约 50 万平方米,建筑面积约 20 万平方米,在深圳证券交易所挂牌交易 主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售, 此次合作旨在帮助该公司优化供应链资源和生产流程,建立信息化、流程化的管理系统
新海科技集团有限公司是一家主要研制、销售各类精密塑料制品及医疗器械的科技创新型企业,集团下辖9个子公司,拥有4个生产基地,是中国打火机行业的知名企业,产品远销80多个国家和地区。