新海集团 RFID数字化智能生产管理案例

新海科技集团有限公司是一家主要研制、销售各类精密塑料制品及医疗器械的科技创新型企业。集团下辖9个子公司，拥有4个生产基地。
新海是中国打火机行业的知名企业，拥有国家认定企业技术中心，成功打赢欧盟反倾销官司、突破欧盟CR技术壁垒，是打火机、点火枪两项强制性国家标准的第一起草单位。产品远销80多个国家和地区。新海近年进军医疗器械行业，通过自主创新和并购，拥有了两个医疗器械全资子公司，成立了宁波、深圳、南京三大研发中心，目标打造医疗器械细分行业的龙头企业。

客户工作面临的挑战（案例需求）

1、传统的生产力水平跟不上翻倍增长的需求订单业务量

2、产线传统作业效率低，水平差

3、人工检查核对耗时长，影响出货进度

4、各环节衔接，依赖人工处理衔接各环节节点

5、批量生产数量大，需大量人工处理不仅产生成本高，而且易疲劳导致，错误作业、重复作业、漏作业产生

6、生产不可视，监管不足。科技日益进步，新海集团亟需提升自动化产线管理的整体水平

案例概述：

新海集团采用国芯物联自主研发的核心RFID读写器配套设备和定制开发的中间件服务程序，分别采集和校验处理产线各关键节点的前端信息，通过国芯物联RFID智能管理平台系统与MES系统、AGV系统、立库系统多单元进行大数据的实时交互应用，RFID智能管理平台系统涉及产线的原料入库校验、AGV调度、立库传输入库、托盘合盘组拖、智能安全生产、机械手臂临时调度、机械手臂生产码垛校验、托盘校验拆盘、RFID称重管理、烘道管理、成品入库、订单出库等全过程监控管理。系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督，全面保障了新海科技集团的产能高效、生产过程安全、数据准确实时的科学生产状况。

技术特色和优势：

1、实现新海集团生产线多品种混流装配，生产全过程数据自动采集，让新海集团生产数据采集率提升至99%
2、实现全生产过程可视化管理，建立产品与机器、机器与机器、人与机器之间的连接，帮助新海集团实现和加强产品、机器和人的自主性和自优化性，从而显著提高新海集团生产效率和生产柔性
3、扁平化管理，帮助新海集团减少物料库存20%;提升配送效率和准确率30%; 
4、全面质量管控，让新海集团生产环节相关的质检、控制追溯到每个人
5、通过物联网技术，将产品连接到互联网上，应用大数据和其他IT技术，让新海集团的商业模式从产品驱动转变为数据驱动

新海集团RFID数字化生产管理案例图示：