沈阳某知名汽车零部件供应商生产线的智慧改造

公司介绍

        沈阳某知名汽车零部件供应商生产线的智慧改造。该公司占地面积约 50 万平方米，建筑面积约 20 万平方米，共有员工 2387余人。公司成立于 1988 年 6 月， 1997 年 2 月 28 日在深圳证券交易所挂牌交易，主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售,公司年汽车保险杠生产能力达300万套以上，是中国高端汽车外饰件系统服务供应商.

        该公司在历经20多年的风雨洗礼中，公司秉承“低成本、大规模、高速度”的发展理念，引进大批高学历、高技术人才，以及先进技术。目前该公司凭借先进的生产设备，完善的信息服务系统，强大的生产能力，已成为华晨宝马、北京奔驰、上海通用、上海大众、捷豹路虎、沃尔沃、北京现代、神龙汽车等众多知名品牌公司的定点厂商。此次合作旨在帮助该公司优化供应链资源和生产流程，建立信息化、流程化的管理系统，实现高效率、高智能化的智慧生产。

建设背景

        目前该公司主要经营汽车零配件制造、销售；汽车零配件技术开发、技术咨询等业务，目前产线管理主要采用条码对零配件进行管理，已有成熟的条码管理系统，对喷漆、抽检、仓储、预装排序、总成检验等有完善的管理规范及方法。

        加快生产、降低库存成本、提升良品率，加快物流流转效率，实现自动化生产管理监控，计划采用RFID电子标签替换原有的条码技术，RFID电子标签能远距离读取及批量读取，避免条码必须可视才能读取的缺点，在检测工位能自动识别，出入库能批量识别自动出入库，在喷漆、预检排序能自动识别顺序，大大提高生产水平，避免人为操作失误或者漏操作带来的不利影响。同时RFID电子标签表面印刷有芯片条码，能兼容旧有的设备，避免资产浪费。

使用先进的管理技术，对原有条码管理系统进行改造，主要解决下面几个问题：

1、不能保障数据的可靠性，由于是人工对其进行信息采集，所以误差还是不可避免，不能保障数据的完整性和可靠性；

2、工作量大，统计工作滞后，完全人工完成数据的统计、汇总并生成生产管理所需的报表，一方面由于需要极大的工作量，导致工作人员的负担加重，另一方面由于对数据的处理比较耗时，所以不能保证将生产信息及时提供给企业管理人员，造成统计工作的滞后；

3、无法与新技术相结合，无法实现自动化生产，无法实现自动仓储管理；

        总体上来讲，RFID作为新兴的技术，在生产、仓储、物流的工作环境中对数据的实时采集有很大的应用前景，对模塑科技现有的生产管理流程、仓储来说能减少人工操作，多维度自动采集，实现全流程有序监管，使各系统高效运行，提高生产效率。

建设内容

        通过调研分析及现场沟通，明确项目建设的流程及规模，根据模塑科技现场的情况，从注塑开始绑定RFID电子标签，实现缓存区入库、喷漆排序、检验加工、漆件仓库、预检、装配排序、终检、出库排序、出厂核验等全流程自动数据采集，实现大件产品跟踪、质量控制、库存控制，优化产线、仓储管理规划，创新管理模式，提高管理水平，进一步突破生产建设及仓储管理瓶颈，通过RFID技术对当前的条码管理系统进行升级改造，使用RFID设备，对原有的系统做最小的变动，来提高管理水平，提高生产力。

建设方向

        “大仓库”规划：通过对塑件仓库、漆件仓库的管理，实现存储在各个区域的库存的统一管理，通过系统能进行自动移库、调拨，能统计各个库区的存量及总量，后期能实现精确到库位的动态管理、立体仓库的自动对接、库存预警提醒管理等内容的研究，实现物资仓储的科学规范及优化。

        基于物资一体化管理：在物资管理领域实现组织架构、业务流程、管理制度、作业标准、指标体系和信息系统七个方面的统一，使物资管理达到集约、规范、高效的目标。

        RFID技术集成：通过RFID技术和移动应用技术及软件功能的研发，实现对产线、仓储现场的智能感知，实现生产、仓储的智能化。

        云存储理念：搭建可视化的管理系统平台，提高生产、仓库透明度，对企业生产实现可视化管理，提升管理工作效率。

        通过对产品的智能感知，结合完善的工作流程，能实时、高效的管理物资的状态，结合“大仓库”的概念，能对管理范围内的物资实现可视化的实时管理，实现真正的物联网，提高生产效率。